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一、 設(shè)備概述：

常見的塑料擠出機(jī)是固態(tài)熱塑性塑料在加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)加壓作用下熔融、塑化，通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機(jī)作用下經(jīng)水冷定型后切割制成塑料產(chǎn)品的一種機(jī)器；主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管\棒\異型材等，也可用于塑料改性造粒。
二、擠出成型設(shè)備的組成部分

一臺(tái)擠出設(shè)備通常由主機(jī)（擠出機(jī)）、輔機(jī)及其控制系統(tǒng)組成。通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機(jī)組。

主機(jī)

一臺(tái)擠出機(jī)主機(jī)由擠壓、傳動(dòng)、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機(jī)桶組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分；傳動(dòng)系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速；加熱冷卻系統(tǒng)主要來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。

輔機(jī)

擠出設(shè)備的輔機(jī)的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說來，輔機(jī)由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分。

控制系統(tǒng)

擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，其主要作用為：

控制主、輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，滿足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機(jī)能協(xié)調(diào)地運(yùn)行。

控制主、輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量；

實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組的自動(dòng)控制。

三、工藝及工業(yè)環(huán)境簡(jiǎn)介

在傳統(tǒng)的螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中，螺桿由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在直接傳動(dòng)情況下螺桿直接由齒輪箱驅(qū)動(dòng)；在間接傳動(dòng)情況下，螺桿由皮帶和牽引盤驅(qū)動(dòng)。傳統(tǒng)的直流電機(jī)本身存在著一定的缺點(diǎn)：例如直流電機(jī)的碳刷每季度就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機(jī)換向器火花增大。導(dǎo)致運(yùn)行異常。

間接傳動(dòng)螺桿擠出機(jī)的缺點(diǎn)在于：存在皮帶滑差，會(huì)造成一定的動(dòng)力損失，更多的機(jī)械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性。而直流電機(jī)最大的弊端噪音過大，電刷打火，轉(zhuǎn)子污染，電機(jī)溫度過高，排氣不充分和電機(jī)震動(dòng)。因此使用直流電機(jī)的螺桿擠出機(jī)維護(hù)費(fèi)用更高，直流電動(dòng)機(jī)的最初成本也更高一些。
四、西馳XFC500變頻器在塑料擠出機(jī)上應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

有多個(gè)輸入信號(hào)通道，可接受來自傳感器電壓、電流 、脈沖、等模擬信號(hào)。及多段速、正反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)及485通訊直接給定頻率。

塑料擠出機(jī)的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定，設(shè)備在剛開始工作時(shí)，進(jìn)行手動(dòng)控制轉(zhuǎn)速，在達(dá)到需求壓力時(shí)，即時(shí)切換為壓力控制。

采用電機(jī)控制專用芯片DSP控制，動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能極佳，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率高。傳統(tǒng)塑料擠出機(jī)的電機(jī)采用電磁調(diào)速控制，調(diào)速精度低，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率也低，往往會(huì)造成電機(jī)能量的浪費(fèi)。

采用先進(jìn)的無速度傳感器矢量控制技術(shù)，輸出力矩穩(wěn)定，電機(jī)速度波動(dòng)率小，穩(wěn)速精度高（±0.5%），電機(jī)運(yùn)行平滑，保證了塑料擠出的均勻，減少材料損耗。

低頻輸出力矩大，可保持0.3HZ /150%力矩輸出；保證塑料在低速擠出時(shí)的出料均衡和高效的塑料成型。傳統(tǒng)的調(diào)速方式可能會(huì)因?yàn)檩敵隽夭蛔銓?dǎo)致出料不均，塑料無法成型，廢品較多。

五、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例